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影响加气砖设备料浆稠化速度的因素

来源:河南九龙机械制造有限公司  发布时间:2015-01-20  浏览次数:


当水泥中氧化钙含量(或更切当的是指C3S含量)高时,其水化速度快,凝集硬化也快。尤其在以水泥为首要钙质资料的泡沫砖料浆中,水泥的效果更为显着。在运用以石灰为主的混合钙质资料时,水泥对料浆的稠化速度不起主导效果,但水泥用量的增加,在必定程度上可以延缓稠化,而在坯体硬化进程中,能明显进步坯体强度。
一样种类的水泥,乃至一样标号和类似化学成分的水泥,在泡沫砖料浆稠化硬化进程中,效果也许很不一样。因而,出产中还应及时调整。
(2)石灰的功能和用量
石灰中所富含用氧化钙的数量和结晶状况决议着石灰的消化温度、消化时刻和消化特性曲线。当以石灰为首要钙质资料时,石灰的消化温度、消化时刻和消化特性曲线在泡沫砖料浆的稠度、稠化速度和坯体的硬化方面起着重要的效果。
通常的状况下,石灰消化越快,泡沫砖料浆的稠化速度也越快,这是因为石灰消化时吸收了大量的水分并生成氢氧化钙凝胶的原因。
石灰的消化温度对泡沫砖料浆稠化速度有必定的推进效果。通常来说,消化温度高,使料浆温度也相应进步,可以进一步推进水泥和石灰的水化凝集,料浆稠化必定加快。出产实践证明,运用高温疾速灰,料浆稠化过快,浇注安稳性很差。
石灰用量高时,泡沫砖料浆稠度大,稠化也快;用量小,料浆流动性好,稠化也较缓慢。在采纳其它办法的状况下,可以有所改动。
生石灰在运输储存进程中受潮后,一部分生石灰会消化生成消石灰。富含消石灰成分的石灰,在消化温度和速度方面比本来有所减小。人们运用这一表象,采纳办法,从操控石灰中消石灰含量人手到达改动石灰消化特性的意图。
(3)料浆温度
料浆的初始温度(或称浇注温度)对料浆的稠化速度有重要影响,在运用石灰的各类泡沫砖中,料浆温度不只对水泥的水化速度发作影响,更重要的是将影响石灰的消化进程。像大多数化学反响一样,温度越高,反响越快。不管是疾速灰、中速灰还是慢速灰,其受初始温度影响的规则性根本一样,即温度高,反响快。同一种石灰,在不一样的初始温度下,其消化规则也不一样,即温度越高,消化时刻越短,消化温度越高,而且消化曲线的斜率越大。把握料浆的初始温度,操控料浆的升温速度和料浆终究到达的最高温度,不只影响到料浆中各物料的化学反响和料浆稠化进程,还影响到气泡的终究体积。例如当料浆温度由40℃升到70℃时,氢气体积将胀大11%以上,若每模坯体中铝粉发气发作的氢气体积为2.5m3时,则氢气的总体积将胀大约0.274m3。如果在全部模具中存在温度不均恒的状况,这种胀大则也许给现已定形的坯体带来不良的影响。
(4)水料比
不管哪种泡沫砖,水料比都会对料浆的稠度和稠化速度发作重要的影响。在通常状况下,水料比小,料浆稠化进程中粘度增加的速度快,到达稠化的时刻短;水料比大,料浆粘度增加快度慢,到达稠化的时刻长。因为水料比的减小,料浆的碱度及碱度增加快度加强,因而水料比小的料浆其后期发气胀大速度也许会更快,而水料比大的料浆则为前期胀大较快。在实践出产中,水料比也许因为操作差错构成动摇而偏离原配方规则的值。如果是选用蒸汽在拌和机内对料浆加热,应留意蒸汽中的含水量和蒸汽冷凝水对料浆含水量的影响。必要时,应将这部分由蒸汽带入的水量从配猜中需求的总水量中扣减。
(5)石膏
石膏对石灰的消化有抑制效果,因而使泡沫砖料浆稠化时刻延伸。石膏过多时,有也许影响气泡的安稳,发作冒泡和收缩下沉,乃至料浆不能稠化而发作塌模。
(6)其它资料
硅质资料的细度决议料浆需水量。在一样水料比时,硅质资料越细,料浆越稠。某些具有潜在水化活性的硅质资料如粉煤灰等,其细度越高,在料浆被激起时表现出的水化活性越大,料浆越简单因而而加快变稠。而一些外加剂则是经过对石灰等资料的效果,影响料浆的稠化速度。
(7)拌和技术
拌和技术对料浆稠化的影响首要表现在拌和强度和拌和时刻上。在有限的时刻内,能否将泡沫砖料浆充沛拌和均匀,水泥、石灰等胶凝资料能否均匀分布到料浆的每一部分的细小空间,关系到料浆能否均匀地稠化和硬化。拌和强度还可以对物料起到再分散的效果,防止结团,推进反响,改进料浆流动性。在出产中拌和强度的区别对料浆均匀性和安稳性有重要影响。
拌和时刻不只关系到料浆的均一性,而且在必定程度上决议着料浆浇写入模时的初始粘度,然后可以调整料浆稠化速度与铝粉发气速度之间的相互关系。当铝粉发气快,而料浆稠化速度较慢时,可以恰当延伸拌和,使料浆稠化进程的起点高一些。反之,则可以恰当缩短拌和,以此下降料浆的初始稠度去适应铝粉发气的需求。
在拌和强度不够的状况下,月延伸拌和时刻的办法来到达拌和均匀的意图。当发作使料浆过稠的不良后果时,应当首要改进拌和机的作业状况。有的操作人员无原则地随意削减料浆拌和时刻或者提早参加铝粉,则下降了料浆功能,破坏了气孔构造。
(8)特别技术办法的影响
在出产中,依据不一样状况可以采纳不一样的技术办法以处理某些具体的技术疑问,这些办法也许对料浆的稠度和稠化发作重要的影响。例如运用减水剂、促凝剂可以使料浆增稠,运用硫酸钠可以推进发气并加快料浆稠化,运用氟石膏则可促凝。当运用植物脱指剂时,其中的某些成分可以起到延缓石灰消化,推迟料浆稠化的效果。有的工厂为了处理石灰消化快的疑问,采纳分二次加料的办法来消除料浆升温过快和温度过高的表象。在这种状况下,第一批投入的石灰在料浆中消化放出热量,使料浆温度升高、粘度增大,但在接连的拌和下并不能构成凝集构造。第二批投入的石灰,应当刚好为技术需求的料浆初始温度,即当第二批石灰拌和完成后,料浆温度合适浇注。这种办法浇注的泡沫砖料浆通常都较稠,而且稠化时刻早,但相对于一次加料的料浆来说,其稠化进程稍乎缓些,根本上可以防止速凝。
在水泥-石灰-粉煤灰泡沫砖中,选用混合湿磨技术,对改进料浆功能有明显的效果。选用混合湿磨的泡沫砖料浆,在发气前期的30~40min内,粘度增加缓慢,然后发气顺畅,而且料浆悬浮功能好,无泌水表象,稠化较快,可以较好地与铝粉发气进程相配合。坯体塑性强度开展也比较快,但也不是掺得越多越好。当前,泡沫砖职业中,选用高钙粉煤灰的较多,其出产特性类似于混合湿磨。

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